English
Polish
German
French
Belarusian
Spanish
Italian
Chinese
Hindi
Arabic
Portuguese
Turkish
Persian (Farsi)
Вакуумная установка для нанесения защитно-декоративных покрытий, включает в себя несколько видов технологических источников. Позволяет наносить покрытия широкого спектра цветов на изделия из различных материалов при пониженных температурах.
Вакуумная установка позволяет наносить защитно-декоративные, упрочняющие покрытия на малогабаритный инструмент, зубные протезы, коронки и получать поверхности различной цветовой гаммы. Установка вакуумного напыления может работать в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Управляется от персонального компьютера на базе контроллеров фирм Siemens, Advantech.
Вакуумная установка для нанесения алмазоподобных DLC покрытий на металлы, оптику, сплавы с применением ионно-плазменных источников плазмы. Позволяет формировать покрытия на изделия с низкой рабочей температурой. Может работать в ручном и в автоматическом режиме под управлением персонального компьютера.
Сочетание в оборудовании технологических источников разных по конструкции; магнетронов, ионных источников, вакуумных дуговых испарителей с современными блоками питания и управления, а также других приборов и систем позволяет формировать упрочняющие покрытия с высокими свойствами и повторяемостью от цикла к циклу.
Вакуумная установка позволяет в автоматическом режиме наносить многослойные оптические покрытия широкого назначения. Среди них: просветляющие покрытия, отражающие, интерференционные, поляризующие, токопроводящие покрытия, защитные, светопоглощающие и другие.
Вакуумная линия предназначена для нанесения широкого спектра покрытий (защитно-декоративных, упрочняющих, оптических) комбинированными методами в автоматическом режиме.
Для правильного выбора установки вакуумного напыления, просим Вас сообщить:
- Габариты обрабатываемых изделий (желательно прислать нам чертеж, эскиз либо фотографии изделий).
- Из какого материала изготовлены изделия?
- Какой результат Вам необходимо получить от процесса вакуумного напыления: какой цвет, толщина пленки, твердость, характеристики вакуумного покрытия и т.д.?
- Какое количество изделий необходимо напылять за одну смену, какое количество смен и их продолжительность?
Компания «Технологии и Предложения» предлагает комплектующие для вакуумных установок: вакуумные камеры, вакуумные дуговые источники, магнетронные распылительные системы, ионные источники и т.д.
В связи с тем, что за последнее время различными производителями выпущено большое количество вакуумных установок оборудования, компания «Технологии и Предложения» предлагает услуги по ремонту, изменению технологической направленности (переход от одного метода к другому) и по существенному усовершенствованию (модернизации) установок вакуумного напыления
Вакуумное оборудование для реализации технологии вакуумного напыления защитно-декоративных покрытий включает ионно-плазменные источники, магнетроны, ионные источники газа, источники тлеющего разряда, вакуумные дуговые испарители.
Сочетание данных технологических источников, а также применение импульсных блоков питания позволяет формировать покрытия широкого спектра цветов на изделиях из различных материалов при пониженных температурах.
В основу создания вакуумного оборудования для реализации технологий вакуумного напыления упрочняющих покрытий, начиная с 1980 г., заложен цикл работ исследования поверхности при взаимодействии ионных потоков с поверхностью подложки, отработки конструкций технологических источников, блоков питания и управления, и других элементов вакуумных систем.
Применение различных технологических источников, таких как магнетронные, резистивные, электронно-лучевые, ионные в установках для реализации вакуумной технологии по осаждению оптических покрытий с приборами оптического контроля позволяет формировать воспроизводимые от цикла к циклу сложные функциональные покрытия (токопроводящие, просветляющие, отражающие, интерференционные и т.д.).
DLC или алмазоподобные покрытия получаемые при реализации вакуумной технологии, обладают широким спектром свойств - высокая твердость, износостойкость, коррозиостойкость, тем самым защищая изделия от агрессивных сред в течение долгого времени и увеличивая срок службы в несколько раз.
