Технологии и Предложения · Серия УПП

Установки электролитно-плазменного полирования

Name: ЧНПУП «Технологии и Предложения».
Address: ул. Кропоткина 108-179, Минск, Минская, 220123, BY
Telephone: +375 (29) 333-70-50
Price range: $100-$1000
Rating: 5

Электролитно-плазменное полирование (ЭПП) — также известное как плазменное, электроимпульсное или финишное полирование — это современный метод обработки металлических поверхностей, позволяющий быстро и качественно придавать деталям из нержавеющих сталей зеркальную, блестящую поверхность в безопасном водном растворе неорганических солей.

Металлические изделия с зеркальным блеском — **Поверхность, которая работает на качество**Электролитно-плазменное полирование металла

Результат обработки

9 моделейв базовой линейке УПП

16–630 кВтдиапазон мощности

до 110 дм²площадь обработки за цикл

Без механического абразива

Обработка поверхности в электролите, без полировальных кругов и паст.

От детали до партии

Модельный ряд для разной площади загрузки и производственных задач.

Управляемый процесс

Настройка режима обработки и времени выдержки под требуемый результат.

01 / Технология

Как это работает?

Погружение изделий под напряжением в рабочую ванну с водным раствором солей вызывает образование плазменного слоя на поверхности, что способствует удалению микронеровностей и примесей и улучшает шероховатость поверхности на 2–4 класса.

Электроплазменное полирование позволяет обрабатывать поверхность без механических абразивов. Режим подбирается с учётом марки металла, геометрии изделия и требуемого результата.

Степень улучшения зависит от исходной поверхности и параметров обработки. Качество готового изделия оценивают по согласованному образцу и измерениям шероховатости Ra.

Анодная поляризация
Обрабатываемое изделие выполняет функцию анода в системе «металл — электролит».
Парогазовая оболочка
У поверхности металла формируется оболочка с электрическими разрядами.
Сглаживание микрорельефа
Преимущественный съём материала с выступов уменьшает шероховатость поверхности.

Видео процесса электролитно-плазменного полирования

2–5 минФормирование зеркального блеска

1–2 минУдаление цветов побежалости

2–3 минПритупление кромок и заусенцев

30–60 сОсветление и активация поверхности

Ориентиры для обработки нержавеющей стали. Продолжительность конкретного режима определяется задачей и состоянием изделия.

02 / Применение

Преимущества технологии электроплазменного полирования

Плазменное полирование объединяет высокую скорость финишной обработки, зеркальный блеск и возможность работы с деталями сложной формы. Электролитно-плазменное полирование применяется для серийного производства, декоративной отделки и подготовки металлических поверхностей перед металлизацией, гальванизацией и нанесением функциональных PVD-покрытий.

Без кислот

Для полирования применяются водные растворы неорганических солей без кислот. Такой подход позволяет отказаться от агрессивных кислотных составов в рабочем электролите и улучшить условия труда по сравнению с кислотными процессами.

Высокая производительность

Для типовых задач обработка занимает 2–5 минут. При подобранном режиме достигается качественная блестящая поверхность.

Повторяемое качество

Качественные комплектующие, стабильные режимы и опыт специалистов помогают получать равномерный блеск и воспроизводить результат от цикла к циклу, в том числе при обработке изделий сложной формы.

Потенциал экономии

Ориентировочное снижение затрат на 30–40% для отдельных задач по оценке компании; подтверждается расчётом для конкретного производства. Экономическая эффективность может быть в 3–5 раз выше механического и в 5–7 раз выше химического полирования.

Автоматизация и управление

Понятная настройка параметров, контроль процесса и быстрая перенастройка под другую загрузку.

Сравнение с другими методами полирования

Ориентиры по данным компании для отдельных материалов и режимов. Сравнение не задаёт универсальные пределы возможностей каждого метода.

ЭПП, механическое и химическое полирование
Параметр	ЭПП	Механическое	Химическое
Время обработки	1–7 мин	20–40 мин	10–20 мин
Шероховатость Ra	До 0,04 мкм	0,1–0,2 мкм	0,07–0,15 мкм
Рабочая среда и факторы воздействия	Водный раствор солей без кислот	Абразивная пыль, полировальные пасты	Кислотные составы
Условный уровень затрат	$$	$$$	$$$

На телефоне таблицу можно прокрутить в сторону →

Марки сталей и обрабатываемые материалы

Установки электролитно-плазменного полирования предназначены для быстрого получения зеркальной и равномерно блестящей поверхности, финишной, декоративной и высококачественной обработки деталей из нержавеющих сталей различной формы. В перечень входят AISI 304 (08Х18Н10), AISI 316 (08Х17Н13М2), AISI 316Ti (10Х17Н13М2Т), AISI 321 (12Х18Н10Т), AISI 430 (12Х17), сталь 40Х13 (AISI 420) и другие марки.

В меньшей степени технология применяется для изделий из меди и её сплавов, некоторых марок титана и углеродистых сталей. Возможность обработки таких материалов оценивается отдельно, с подбором состава электролита и технологического режима.

Одна технология — разные задачи производства

Установки плазменного полирования для промышленных, медицинских и декоративных изделий.

Медицина и фармацевтика

Хирургические и стоматологические инструменты, элементы медицинского оборудования.

Пищевая промышленность

Детали насосов, арматура, элементы ёмкостей и оборудования из нержавеющей стали.

Химическое оборудование

Фитинги, трубопроводная арматура, элементы реакторов и теплообменников.

Машиностроение и энергетика

Детали компрессоров, элементы турбин и теплообменных аппаратов.

Приборостроение

Корпуса, контакты, тонкостенные металлические детали и элементы приборов.

Архитектура и интерьер

Поручни, ограждения, фурнитура, декоративные и фасадные элементы.

Примеры плазменного полирования

Больше примеров

03 / Оборудование

Три основных узла установки

Рабочий модуль, силовой источник и система управления образуют единый комплекс для электролитно-плазменного полирования.

Рабочие модули и пульт управления установки УПП-250 — **Установка УПП-250**

Габаритный чертёж рабочей ванны с защитным кожухом — **Пример исполнения рабочего модуля**

Рабочая ванна

Технологический раствор размещается в ванне из коррозионностойкой стали. Защитный кожух, механизм перемещения и оснастка обеспечивают размещение и погружение изделий.

Силовой источник

Трансформатор и выпрямительная часть обеспечивают электропитание процесса. Мощность выбирается с учётом загрузки и производственной программы.

Стойка управления

Оборудование работает в автоматическом режиме под управлением контроллера Siemens. Загрузка и выгрузка изделий выполняются оператором.

Установки мощностью до 100 кВт изготавливаются как с ручным, так и с автоматическим управлением.

Для безопасности персонала и защиты оборудования от перегрузок применяются автоматические выключатели, индуктивные датчики и датчик тока.

Схема размещения оборудования — Схема размещения основных узлов

Что необходимо для размещения

ЭлектропитаниеТрёхфазная сеть 380 В, 50 Гц.

ВодоснабжениеВода для технологических нужд и охлаждения.

Сжатый воздухПодключение по требованиям выбранной модели.

Вытяжная вентиляцияОтвод паров из рабочей зоны.

Серия УПП

до 110 дм²

суммарная площадь обработки за цикл

Мощность630 кВт

Характеристики

Сравнение базовых моделей
Модель	Мощность, кВт	Площадь за цикл, дм²	Характеристики

Поможем выбрать подходящую установку

Укажите материал, размеры деталей, нужный результат и планируемый выпуск за смену.

05 / Предварительная оценка

Модель и затраты на обработку

Введите площадь загрузки, время обработки и участие оператора. По умолчанию приняты 7 ₽/кВт·ч и 600 ₽/ч. Калькулятор подберёт модель по площади и отдельно покажет затраты на электроэнергию и труд за цикл.

Для работы калькулятора необходим JavaScript. Характеристики всех моделей доступны в каталоге выше.

Как считается: энергия E = P × t / 60; электроэнергия = E × тариф; труд = t_оп × ставка / 60; итог = электроэнергия + труд. P — мощность модели, t — время обработки в минутах, t_оп — фактическое участие оператора за цикл, включая загрузку и выгрузку. Расчёт предполагает указанную мощность в течение всего времени обработки и не отражает измеренное потребление. Расходные материалы, амортизация, вспомогательные системы и накладные расходы не включены — это не полная себестоимость. Геометрию, материал и размещение деталей проверяют при техническом подборе.

Технико-экономическое сравнение: пример структуры затрат

Ниже — условный расчёт для одной детали из нержавеющей стали с обрабатываемой поверхностью 1 дм². Это иллюстрация методики, а не результаты производственных измерений и не прогноз окупаемости.

Допущения: тариф 7 ₽/кВт·ч, стоимость труда 600 ₽/ч. Для ручного полирования принято 25 минут работы оператора, для ЭПП — 4 минуты его участия и 5 минут технологической обработки. Расходы на энергию и материалы заданы для этого примера.

Пример прямых затрат на одну деталь
Показатель	Ручное полирование	Электролитно-плазменное
Принятый расход энергии	0,20 кВт·ч	0,50 кВт·ч
Электроэнергия	1,40 ₽	3,50 ₽
Труд оператора	250,00 ₽	40,00 ₽
Расходные материалы	30,00 ₽	1,50 ₽
Итого по примеру	281,40 ₽	45,00 ₽

Пример не связан с результатом калькулятора выше. Амортизация, обслуживание, водоснабжение, вентиляция, обращение с отработанными растворами и прочие накладные расходы не включены. Для ТЭО нужны фактические нормы времени, загрузка оборудования и затраты конкретного производства.

06 / Ваш технологический партнёр

Технологии и Предложения

ООО «Технологии и Предложения» создано в 2011 году и обладает богатым опытом в производстве, поставке, модернизации и пусконаладке установок электролитно-плазменного полирования (ЭПП). Специалисты нашей компании работают в данной сфере с 1980 года, сотрудничая с ведущими университетами и предприятиями Беларуси, Российской Федерации.

Благодаря длительному опыту и широкой географии поставок, мы предлагаем заказчикам надёжные и современные решения в области ЭПП-технологий.

О компании

Подбор под производственную задачуОт требований к детали и качеству поверхности — к параметрам установки.
Поставка и внедрениеСогласование исполнения, изготовление и пусконаладочные работы.
Техническое сопровождениеКонсультации по эксплуатации и модернизации оборудования.

Документация и соответствие

Сведения о декларации ЕАЭС и её применимости к выбранной комплектации предоставляются при согласовании поставки.

ТР ТС 004/2011 — низковольтное оборудование

ТР ТС 010/2011 — машины и оборудование

ТР ТС 020/2011 — электромагнитная совместимость

Клиенты компании

Производственные предприятия и организации, представленные в клиентском портфеле компании.

География поставок и список клиентов

07 / Вопросы и ответы

Перед выбором оборудования

Материалы, качество поверхности, сроки изготовления и эксплуатация.

Какие материалы можно обрабатывать?

Основное направление — нержавеющие стали AISI 304, AISI 316, AISI 316Ti, AISI 321, AISI 430, а также 40Х13 и другие марки. Близкие отечественные аналоги указаны в разделе применения. Для меди, её сплавов, некоторых марок титана и углеродистых сталей возможность электроплазменного полирования оценивается отдельно: важны состав сплава, электролит и требуемая поверхность.

Сколько длится полирование?

Для получения блеска на нержавеющей стали типичный ориентир — 2–5 минут обработки. В сравнительной таблице приведён расширенный диапазон 1–7 минут для разных задач. Время зависит от исходной поверхности и режима. Загрузка, выгрузка и промывка также учитываются при расчёте выпуска за смену.

Как оценить качество поверхности?

Задайте требование к шероховатости по параметру Ra и к внешнему виду. Результат электролитно-плазменного полирования оценивают по измерениям и согласованному образцу. Указанное улучшение на 2–4 класса — ориентир, который зависит от исходного состояния поверхности и выбранного режима.

Какой срок изготовления установки?

Ориентировочный срок изготовления — 60–90 дней. Конкретный срок и состав поставки закрепляются в договоре.

Какая гарантия предусмотрена?

Гарантия — 12 месяцев с момента запуска либо 18 месяцев с момента отгрузки. Порядок исчисления срока и гарантийные условия фиксируются в договоре. После окончания гарантии доступно дистанционное консультирование.

Как организованы работа с электролитом и вентиляция?

В процессе используется водный электролит на основе солей. Установке необходимы вытяжная вентиляция и средства промывки изделий. Обращение с рабочим и отработанным раствором организуется по его составу и эксплуатационной документации; водная основа сама по себе не означает отсутствие требований к безопасности.

08 / Связаться с нами