Skip to main content

Установки электролитно-плазменного полирования

Электролитно-плазменное полирование (плазменное полирование, электроимпульсное полирование, финишное полирование)

простой, быстрый метод качественной полировки деталей из нержавеющих сталей в безопасном растворе неорганических солей.

Почему мы?

Работаем в данной сфере с 1980 года в тесном взаимодействии с ведущими университетами и предприятиями Беларуси, Российской Федерации и Украины.

Экологически безопасен

Раствор для полирования не содержит кислот, не требует специальных очистных сооружений, соответствует всем санитарным нормам.

Производительность

Процесс плазменного полирования в несколько раз производительнее механического способа полирования, улучшает условия труда

Высокое качество

Достигается за счет качественных комплектующих и большого опыты специалистов. Повторяемость высокого качества полировки продукции сложной формы от цикла к циклу.

Область применения

Установки УПП используются, чаще всего, для быстрого достижения зеркальной, равномерно блестящей и качественной поверхности на изделиях из нержавеющих сталей (AISI 304 (08Х18Н10), AISI 316 (10Х17Н13М2), AISI 316T (10Х17Н13М2Т), AISI 321 (12-08Х18Н10Т) и др), для финишного, декоративного полирования деталей из меди и медных сплавов, для полирования некоторых марок титана и углеродистых сталей.

Установки электролитно-плазменного полирования применяются для:

  • Финишного, декоративного полирования продукции из нержавеющих, конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, как в машиностроении, так и в производстве товаров народного потребления и медицинского назначения.

  • Полирования, обезжиривания и активации поверхности изделий перед нанесением гальванических либо вакуумных покрытий.

Характеристики оборудования плазменного полирования

  • Производительность: 1 - 110 дм2/цикл. Зависит от выбранной мощности оборудования.
  • Время цикла: 1-5 мин. Зависит от поставленной задачи и  качества исходной поверхности.  
  • Мощность трансформатора: 6 - 630 кВт. Зависит от площади погружаемой детали для полирования.
  • Площадь занимаемая установкой плазменного полирования: 2 - 6 м2.
  • Оборудование работает в автоматическом режиме управления кроме операции загрузки/выгрузки изделий. Оборудование мощностью до 100 кВт изготавливается как в ручном, так и в автоматическом режиме управления.
  • Изделия с большой площадью могут полироваться на установках малой мощности в два этапа. Изделие погружается до половины с последующим переворотом.

Для эксплуатации установки электролитно-плазменного полирования необходимо:

  • Трехфазная сеть, напряжение 380 В, частота 50 Гц.
  • Проточная водопроводная вода или система оборотного водоснабжения.
  • Сжатый воздух.
  • Вытяжная вентиляция.

Специальный фундамент для размещения установки электролитно-плазменного полирования не применяется.

Установки плазменного полирования просты в обращении, поэтому высококвалифицированного персонала для управлением установкой не требуется.

Состав оборудования плазменного полирования

Оборудование для плазменного полирования, чаще всего, включает в себя три основные части:

  • Рабочую ванну с технологическим раствором и защитным кожухом для защиты от паров. Ванна изготавливается из коррозионностойкой стали, имеет механизм подъема-опускания (производство Италия).

  • Трансформатор специального применения (производство Республики Беларусь) различной мощности в зависимости от площади полируемых деталей и от программы выпуска продукции в смену.

  • Стойку питания и управления, которая позволяет проводить процесс полирования в автоматическом/ручном режиме с помощью контроллера фирмы Siemens с применением датчиков для безопасности рабочего персонала и защиты оборудования от перегрузок.

Как это работает?

По мере опускания изделий в раствор, вокруг детали образуется плазма, за счет этого чистота поверхности улучшается на 2-4 класса. В течение 3-5 минут процесса плазменного полирования появляется зеркальный, однородный блестящий цвет; зачистка сварных швов, цветов побежалости происходит в течение 1-2 минут; притупление острых кромок, заусенцев в течение 2-3 минуты; осветление, активация поверхности 30-60 секунд. Много примеров до и после плазменной полировки с указанием времени цикла предоставлены внизу страницы (видеоматериалы, фотографии).
Базовые модели установок плазменного полирования

Компания «Технологии и Предложения» может предложить Вам следующие серийно выпускаемые модели установок для электролитно-плазменного полирования:

Наши установки плазменного полирования поставлены и успешно эксплуатируются в России, Беларуси, Ю. Корее, Украине, Китае, Турции, Индии, Польше (смотрите ниже список наших клиентов).

Для правильного выбора оборудования плазменной полировки необходимой мощности, просим Вас сообщить:

  1. Габариты обрабатываемых изделий (желательно прислать нам чертеж, эскиз либо фотографии изделий).
  2. Из какого материала изготовлены изделия?
  3. Какой результат Вам необходимо получить от процесса электролитно-плазменного полирования: зеркальную поверхность, притупление острых кромок, удаление заусенцев, окалин, зачистка сварных швов и т.д.?
  4. Какое количество изделий необходимо полировать за одну смену, какое количество смен?
Консультация, оформление заказа, расчет стоимости
    Актуальные работы, видео процесса
    Наши клиенты
    Компания «Технологии и Предложения» известна по всему миру. Мы работаем с крупными предприятиями от России до Канады. Узнайте полную географию охвата рынка и присоединяйтесь к нам!

    Часто задаваемые вопросы

    Какой срок изготовления установки электролитно-плазменного полирования?

    Срок изготовления составляет 60-90 дней.

    Как рассчитать мощность установки?

    Например, для полировки   детали площадью 10 дм2 подойдет установка УПП-60, мощностью 63 кВт.

    Необходимая мощность для полирования 1 дм2 поверхности изделия составляет в среднем 5 кВт.

    Средний расход электроэнергии за 5 минут электролитно-плазменного полирования 1 дм2 нержавеющей стали составляет 0.5 кВт/дм2.

    Насколько улучшается качество поверхности после электролитно-плазменного полирования нержавеющей стали?

    После обработки качество поверхности улучшается на 2-3 класса от первоначального.

    Сколько времени длится процесс полирования?

    В течение  3-6 минут процесса плазменного полирования появляется зеркальный, однородный блестящий цвет.

    Зачистка сварных швов, цветов побежалости происходит в течение 1-2 минут.

    Притупление острых кромок, заусенцев в течение 2-3 минуты.

    Осветление, активация поверхности 30-60 секунд.

    Средний расход электроэнергии за 1 минуту электролитно-плазменного полирования 1 дм2 нержавеющей стали составляет 0.1 кВт/дм2.

    Раствор, в котором происходит полирование нержавеющей стали, является химически опасным?

    Процесс плазменного полирования нержавеющих сталей экологически безопасен, полировка происходит в безопасном растворе неорганических солей.

    Гарантия?

    Гарантия составляет 12 месяцев с момента запуска либо 18 месяцев с момента отгрузки. После окончания гарантийного срока контактируем с Заказчиком, бесплатно  удаленно консультируем.

    Ваш партнер в области плазменной обработки поверхности
    Продукция
    Компания
    Соц. сети
    © Технологии и предложения. Все права защищены. Разработка Websmart.