Перейти к содержимому

Установка вакуумного напыления защитно-декоративных покрытий

Установка вакуумного напыления защитно-декоративных покрытий включает несколько видов технологических источников, что позволяет наносить покрытия широкого спектра цветов на изделия из различных материалов при пониженных температурах, обеспечивая высокое качество декоративного эффекта, обеспечивая  формирование покрытий с улучшенной адгезией, а также повышенными физико-химическими свойствами — прочностью, износостойкостью и устойчивостью к коррозии.

Для подготовки поверхности металлической подложки, особенно перед нанесением декоративных покрытий, используются установки электролитно-плазменного полирования (УПП). Они повышают качество поверхности на 2-4 класса за счёт снижения шероховатости, что улучшает характеристики декоративных вакуумных PVD покрытий.

Характеристики вакуумной установки для нанесения защитных покрытий
  1. Размеры вакуумной камеры:
    - диаметр 500-2000 мм;
    - высота или длина 500-2500 мм;
    - вакуумные камеры вертикального и горизонтального исполнения.
  2. Вакуумная система может быть построена с применением разных откачных средств.
  3. Технологические источники:
    - Вакуумные дуговые испарители.
    - Ионные источники.
    - Магнетронные распылительные системы.
  4. Технологическая оснастка планетарного типа.
  5. Высоковакуумный пневмозатвор.
  6. Азотная ловушка.
  7. Вакуумные клапаны.
  8. Импульсные блоки питания.
  9. Стойка управления и питания.
  10. Вакуумметр комбинированный.
  11. Система автоматического управления расходом рабочих газов.
  12. Гидравлическая и пневматическая системы.

Вакуумная установка для нанесения защитно-декоративных покрытий может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме по заданной программе под управлением персонального компьютера.

Незначительная модернизация установки, по желанию Заказчика, может обеспечить нанесение алмазоподобных (DLC) покрытий.

Защитно-декоративные и
коррозионностойкие технологии,
вакуумная металлизация

Совмещение в вакуумном оборудовании несколько видов технологических источников позволяет:

  • Существенно расширить спектр наносимых защитно-декоративных покрытий. Среди них: алмазоподобные покрытия, окислы, нитриды, карбиды, карбонитриды и т.п. в широкой цветовой гамме.
  • Расширить диапазон рабочей температуры подложки (от 50°C и выше): изделия с применением лака, пластмассы, стекло, керамика, металлы, ЦАМ и другие сплавы.

При использовании ионных источников,  современных блоков питания и управления на стандартных вакуумных покрытиях, таких как нитрид титана и циркония, значительно повышается адгезия (60–150 Н), обеспечивается стабильная повторяемость свойств от цикла к циклу. Кроме того, прочность декоративных покрытий достигает 45 ГПа.

Применение защитно-декоративных и коррозионностойких вакуумных покрытий

Защитно-декоративные вакуумные покрытия (PVD, вакуумное напыление) применяются для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида изделий. Покрытия формируют тонкий прочный слой, устойчивый к механическим нагрузкам, химическим воздействиям и перепадам температур.

Основные области применения:

  • Металлообработка и машиностроение — защита деталей от коррозии, трения и износа.
  • Инструментальное производство — покрытие режущего инструмента (сверла, фрезы, штампы), увеличение ресурса.
  • Декоративные изделия — устойчивые покрытия «под золото», «под хром», матовые и цветные варианты.
  • Медицинские изделия — биосовместимые защитные слои для инструментов и имплантов.
  • Электроника и приборостроение — устойчивость к окислению и износу контактных элементов.
  • Строительная и мебельная фурнитура — долговечность поверхности при активной эксплуатации.

Преимущества вакуумных PVD покрытий:

    • высокая адгезия и прочность слоя;
    • стойкость к коррозии и царапинам;
    • декоративный эффект (цвет, блеск, текстура);
    • долговечность и стабильность характеристик.
Образцы изделий с защитно-декоративными и коррозионностойкими покрытиями, вакуумная металлизация

Применение защитно-декоративных и коррозионностойких вакуумных покрытий (вакуумная металлизация)

Установки вакуумной металлизации используются для осаждения декоративных и функциональных покрытий на подложки из пластмассы, металла, сплавов, керамики, стекла и других материалов. Технология обеспечивает формирование тонкого равномерного металлического слоя, обладающего высокой адгезией, декоративным эффектом и стойкостью к внешним воздействиям.

Вакуумная металлизация широко применяется для получения покрытий с эффектом хрома, зеркального алюминия, никелевого блеска, а также для придания поверхности устойчивости к коррозии и износу.

Технология подходит для обработки изделий из:

  • Пластмасс и полимеров (ABS, PC, PA, PET, полимерные композиции)

  • Металлов и сплавов (сталь, алюминий, латунь, титановые сплавы)

  • Керамики, стекла, кварца

  • Композитов и других конструкционных материалов

Вакуумная металлизация позволяет осаждать металлы и функциональные слои, включая:

  • Cr (хром) — высокая декоративность, твердость, стойкость к истиранию

  • Al (алюминий) — зеркальный эффект, высокая отражающая способность

  • Ni (никель) — устойчивость к коррозии, улучшение электропроводности

  • также возможны Ti, Zr, Cu, Ag, Au-подобные покрытия (в зависимости от оборудования и задач)

Конкретный состав и структура покрытия могут подбираться под задачу: декоративный блеск / защита от коррозии / электропроводность / устойчивость к истиранию / отражающие свойства.

Образцы изделий:

Вакуумная металлизация АБС пластика: хром, бронза, алюминий, бронза (без лака).

Образцы вакуумной металлизации пластмассы с лаком и без лака.

Получение покрытия включает несколько этапов, каждый из которых влияет на качество и долговечность результата.
1) Подготовка поверхности подложки
Перед металлизацией поверхность очищают и обезжиривают. При необходимости проводят:
  • удаление загрязнений и силиконов
  • плазменную обработку для повышения адгезии
  • микрошлифовку или активирование поверхности
2) Нанесение базового слоя (лак / грунт)
Если требуется получить высокое качество декоративной поверхности (особенно на пластмассе), изделие покрывают лаком или грунтом:
  • лак выравнивает микронеровности
  • улучшает адгезию металлического слоя
  • повышает отражающую способность и “зеркальность”
3) Осаждение металла в вакууме
На подготовленную подложку наносится металл методом:
  • термического испарения
  • магнетронного распыления (в зависимости от установки)
Толщина слоя обычно составляет 1-2 микрона.
4) Защитный финишный слой (лак / полимер)
После напыления при необходимости покрытие защищают:
  • прозрачным лаком
  • полимером
  • защитными функциональными слоями
Это обеспечивает:
  • защиту от механических повреждений (царапины, истирание)
  • защиту от окисления и потускнения
  • стойкость к воздействию влаги и химических сред
Вакуумные декоративные покрытия применяются в следующих сферах:
Декоративные изделия и дизайн
  • детали интерьера и экстерьера
  • декоративные элементы с эффектом хрома, золота, алюминия
  • логотипы, накладки, аксессуары
Автомобильная промышленность
  • элементы салона и внешнего декора
  • решетки, накладки, ручки, молдинги
  • декоративные вставки и панели
Машиностроение и приборостроение
  • защитные слои на деталях механизмов
  • повышение стойкости к коррозии и износу
  • снижение коэффициента трения
Электроника и электротехника
  • покрытие контактов и экранов
  • повышение электропроводности
  • защита от окисления
Медицинская техника
  • коррозионностойкие и износостойкие поверхности
  • покрытия для инструмента и корпуса устройств
Преимущества вакуумных покрытий
  • Высокая декоративность (зеркальный блеск, эффект металла)
  • Коррозионная стойкость (особенно при защитном лаке/полимере)
  • Повышенная износостойкость и стойкость к истиранию
  • Экономичность покрытия — слой очень тонкий, расход металла минимальный
  • Равномерность на сложных формах
  • Возможность получать покрытия с заданными свойствами (оптическими, электрическими, защитными)

Для правильного выбора установки для нанесения защитно-декоративных покрытий, просим Вас сообщить:

  1. Габариты обрабатываемых изделий (желательно прислать нам чертеж, эскиз либо фотографии изделий).
  2. Из какого материала изготовлены изделия?
  3. Какой результат Вам необходимо получить от процесса вакуумного напыления: какой цвет, толщина пленки, твердость, характеристики вакуумного покрытия и т.д.?
  4. Какое количество изделий необходимо напылять за одну смену, какое количество смен и их продолжительность?
Консультация, оформление заказа, расчет стоимости
Актуальные работы, видео процесса
Наши клиенты
Компания «Технологии и Предложения» известна по всему миру. Мы работаем с крупными предприятиями от России до Канады. Узнайте полную географию охвата рынка и присоединяйтесь к нам!
Ваш партнер в области плазменной обработки поверхности
Продукция
Компания
Соц. сети
© Технологии и предложения. Все права защищены. Разработка Websmart.