Вакуумная установка для нанесения алмазоподобных покрытий

Вакуумная установка для нанесения алмазоподобных DLC покрытий на металлы, оптику, сплавы с применением ионно-плазменных источников плазмы позволяет формировать покрытия на изделия с низкой рабочей температурой.

Установка может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме по заданной программе под управлением персонального компьютера.

Оставить заявку

Состав вакуумной установки для нанесения алмазоподобных покрытий

Размеры вакуумных камер:
- Диаметр: 500-2000 мм.
- Высота или длина: 500-2500 мм.
- Вакуумные камеры вертикального и горизонтального исполнения.
Турбомолекулярный насос.
Форвакуумный агрегат.
Форвакуумные клапаны.
Высоковакуумный пневмозатвор с пневмоцилиндром.
Сепарированные источники плазмы с электронным поджигом и импульсными блоками питания.
Ионный источник газа с импульсным блоком питания.
Система нагрева подложек с блоком управления и контроля температуры фирмы Siemens.
Система гидравлическая SMC, FESTA.
Система пневматическая SMC, FESTA.
Система контроля качества очистки поверхности и анализа остаточной среды PPC 1000.
Расходомеры технологического газа с комплектом натекателей.
Комплект технологической оснастки с блоком управления и приводом вращения.
Вакуумметр.
Стойка управления на базе технологических контроллеров фирмы AdvanTech.
Стойка питания.
Бесконтактный прибор контроля температуры.

Алмазоподобные вакуумные технологии

Алмазоподобные вакуумные покрытия (DLC покрытия) используются в качестве следующих видов покрытий: защитно-декоративных в часовой индустрии; упрочняющих и антифрикционных в машиностроении; оптических в приборах специального назначения и в других отраслях промышленности.

Алмазоподобные DLC покрытия обладают следующими свойствами: высокая твердость до 60 ГПа; низкий коэффициент трения; высокая износоустойчивость, тем самым защищают изделия от агрессивных сред в течение долгого времени и увеличивая срок службы в несколько раз. Рабочая температура DLC покрытия до 3500С. Эксплуатация при более высоких температурах приводит к росту коэффициента трения, в результате чего алмазоподобные покрытия изнашиваются быстрее.

Компания «Технологии и Предложения» предлагает технологию и оборудование для нанесения алмазоподобных покрытий PVD методом.

1. Нанесение DLC покрытий на детали часов, фурнитуру и другие изделия

Основные свойства защитно-декоративных DLC покрытий:

высокие декоративные и износостойкие свойства;
толщина: 1-3 мкм;
твердость: 20-40 ГПа.

Образцы изделий с алмазоподобным покрытием.

2. Износостойкие DLC покрытия на обрабатывающем инструменте

Свойства износостойкого DLC покрытия:

увеличения срока эксплуатации: до 3 раз;
толщина: 1-3 мкм;
твердость: до 60 ГПа.

Образцы изделий с алмазоподобным DLC покрытием.

3. Упрочняющие, антифрикционные DLC покрытия на деталях машин, узлах трения

Свойства упрочняющего DLC покрытия:

увеличения срока эксплуатации: до 2 раз;
коэффициент трения: до 0,1;
толщина: 0,5-3 мкм;
твердость: 20-50 ГПа.

Образцы изделий с алмазоподобным покрытием.

4. Защитно-оптические DLC покрытия

Свойства оптического DLC покрытия:

коэффициент пропускания: до 98%;
толщина: 0,1-2 мкм;
твердость: 20-50 ГПа.

Образцы изделий с алмазоподобным защитно-оптическим покрытием.

Для правильного выбора установки для нанесения алмазоподобных покрытий, просим Вас сообщить:

Габариты обрабатываемых изделий (желательно прислать нам чертеж, эскиз либо фотографии изделий).
Из какого материала изготовлены изделия?
Какой результат Вам необходимо получить от процесса вакуумного напыления: какой цвет, толщина пленки, твердость, характеристики вакуумного покрытия и т.д.?
Какое количество изделий необходимо напылять за одну смену, какое количество смен и их продолжительность?

Актуальные работы, видео процесса

Наши клиенты

Компания «Технологии и Предложения» известна по всему миру. Мы работаем с крупными предприятиями от России до Канады. Узнайте полную географию охвата рынка и присоединяйтесь к нам!