Skip to main content

Вакуумная установка для нанесения упрочняющих покрытий

Сочетание в оборудовании технологических источников разных по конструкции; магнетронов, ионных источников, вакуумных дуговых испарителей с современными блоками питания и управления, а также других приборов и систем позволяет формировать упрочняющие покрытия с высокими свойствами и повторяемостью от цикла к циклу.

Характеристики вакуумной установки для нанесения упрочняющих покрытий
  1. Размеры вакуумных камер:
    - Диаметр: 500-2000 мм.
    - Высота или длина: 500-2500 мм.
    - Вакуумные камеры вертикального и горизонтального исполнения.
  2. Вакуумная система может быть построена с применением разных откачных средств.
  3. Технологические источники:
    - Вакуумные дуговые испарители.
    - Ионные источники.
    - Магнетронные распылительные системы.
  4. Технологическая оснастка планетарного типа.
  5. Высоковакуумный пневмозатвор.
  6. Азотная ловушка.
  7. Вакуумные клапаны.
  8. Импульсные блоки питания.
  9. Стойка управления и питания.
  10. Вакуумметр комбинированный.
  11. Система автоматического управления расходом рабочих газов.
  12. Гидравлическая и пневматическая системы.

В вакуумной установке для нанесения упрочняющих покрытий применяются импортные комплектующие из Великобритании, Германии, Японии, США. Незначительная модернизация вакуумной установки, может обеспечить нанесение алмазоподобных (DLC) покрытий. Установка может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме по заданной программе с помощью персонального компьютера.

Результаты нанесения упрочняющего покрытия

После вакуумного напыления наблюдается увеличение ресурса работы инструмента в несколько раз. Например:

  • Режущие пластины: в 2-5 раза.
  • Технологические ножи: в 10-14 раз.
  • Пресс-формы: в 3-5 раза.
  • Штампы: в 3-4 раза.
  • Сверла, фрезы, метчики: в 2-4 раза.
  • Медицинские скальпели: в 2-4 раза.
Типы упрочняющих покрытий

Вакуумная установка позволяет наносить однослойные и многослойные покрытия следующих типов:

  • Однослойные покрытия: TiN; TiCN; ZnN; CrN; AlCrN и др.
  • Многослойные покрытия: TiN-TiCN-TiC; TiN-TiAlN-AlTiN-Al2O3 и др.

Технологии нанесения
упрочняющих покрытий

В основу создания вакуумного оборудования для реализации технологий вакуумного напыления упрочняющих покрытий, начиная с 1980 г., заложен цикл работ исследования поверхности при взаимодействии ионных потоков с поверхностью подложки, отработки конструкций технологических источников, блоков питания и управления, и других элементов вакуумных систем. В процессе данных работ исследованы физико-механические и химические свойства покрытий в зависимости от параметров технологического процесса, в частности:

  • влияние ионной обработки, как ионами материала катода, так и ионами газа;
  • температурные процессы, происходящие при формировании структур;
  • структурно-фазовые превращения при получении покрытий.

В результате чего, были разработаны вакуумные технологии нанесения упрочняющих покрытий на различную подложку и создан ряд вакуумных установок.

Внедрение технологий по нанесению упрочняющих покрытий на обрабатывающий инструмент, оснастку, пресс-формы, штампы и т.п. позволяет в несколько раз увеличить ресурс изделий. Применение комбинированных технологических источников позволяет наносить однослойные, многослойные и алмазоподобные вакуумные покрытия, в том числе и на изделия в низком диапазоне температур.

Характеристики упрочняющих покрытий
Изменение микротвердости покрытия (Ti-Zr)N в зависимости от соотношения концентраций нитридов.
Изменение коэффициента трения покрытия
Изменение постоянной решетки (a), микротвердости Hμ1 и Hμl покрытия в зависимости от температуры процесса и применения ионного источника.
Образцы изделий с упрочняющим покрытием

Для правильного выбора установки для нанесения упрочняющих покрытий, просим Вас сообщить:

  1. Габариты обрабатываемых изделий (желательно прислать нам чертеж, эскиз либо фотографии изделий).
  2. Из какого материала изготовлены изделия?
  3. Какой результат Вам необходимо получить от процесса вакуумного напыления: какой цвет, толщина пленки, твердость, характеристики вакуумного покрытия и т.д.?
  4. Какое количество изделий необходимо напылять за одну смену, какое количество смен и их продолжительность?
Консультация, оформление заказа, расчет стоимости
Наши клиенты
Компания «Технологии и Предложения» известна по всему миру. Мы работаем с крупными предприятиями от России до Канады. Узнайте полную географию охвата рынка и присоединяйтесь к нам!
Ваш партнер в области плазменной обработки поверхности
Компания

© Технологии и предложения. Все права защищены. Разработка Websmart.