Установки электролитно-плазменного полирования

Электролитно-плазменное полирование (ЭПП)- также известное как плазменное, электроимпульсное или финишное полирование - это современный метод обработки металлических поверхностей, позволяющий быстро и качественно придавать деталям из нержавеющих сталей зеркальную, блестящую поверхность в безопасном водном растворе неорганических солей.

Почему мы?

ООО «Технологии и Предложения» создано в 2011 году и обладает богатым опытом в производстве, поставке, модернизации и пуско-наладке установок электролитно-плазменного полирования (ЭПП).

Специалисты нашей компании работают в данной сфере с 1980 года, сотрудничая с ведущими университетами и предприятиями Беларуси, Российской Федерации.

Благодаря длительному опыту и широкой географии поставок, мы предлагаем заказчикам надёжные и современные решения в области ЭПП-технологий.

Экологически безопасен

Раствор для полирования не содержит кислот, не требует специальных очистных сооружений, соответствует всем санитарным нормам, применяются водные растворы солей

Производительность

Процесс плазменного полирования в 3-5 раз экономически эффективнее механического и в 5-7 раз эффективнее химического способа полирования. Улучшает условия труда, высокая скорость полировки - процесс занимает не более 5 минут

Высокое качество

Достигается за счет качественных комплектующих и большого опыты специалистов. Повторяемость высокого качества полировки продукции сложной формы от цикла к циклу.

Сравнение с другими методами

Параметр	ЭПП	Механическое	Химическое
Время	1–7 мин	20–40 мин	10–20 мин
Ra	до 0.04 мкм	0.1–0.2 мкм	0.07–0.15 мкм
Экология	✅	⚠️ пыль	❌ кислоты
Стоимость	$$	$$$	$$$

Область применения

Установки электролитно-плазменного полирования предназначены для быстрого получения зеркальной и равномерно блестящей поверхности, финишной, декоративной и высококачественной обработки деталей из нержавеющих сталей (AISI 304 (08Х18Н10), AISI 316 (10Х17Н13М2), AISI 316T (10Х17Н13М2Т), AISI 321 (12Х18Н10Т) и др.) различной формы, а также, в меньшей степени, для изделий из меди и её сплавов, некоторых марок титана и углеродистых сталей.

Метод ЭПП позволяет эффективно зачищать заусенцы, притуплять и сглаживать острые кромки, удалять следы побежалости после сварки, а также обезжиривать и активировать поверхность изделий перед нанесением гальванических либо вакуумных покрытий.

Технология ЭПП применяется в самых разных отраслях:

Медицина и фармацевтика — хирургические и стоматологические инструменты, импланты, эндоскопическое оборудование.
Пищевая и молочная промышленность — детали насосов, арматуры, трубопроводов и емкостей, где важна идеальная чистота поверхности.
Химическая и нефтехимическая отрасль — трубопроводы, фитинги, реакторы, теплообменники.
Энергетика и машиностроение — лопатки турбин, элементы компрессоров, теплообменные аппараты.
Приборостроение и электроника — корпуса, контакты, тонкостенные детали.
Декоративные и архитектурные элементы — поручни, фасадные и интерьерные конструкции.

Технология позволяет не только улучшить внешний вид изделий, придавая им зеркальный блеск, но и повысить их коррозионную стойкость, гигиеничность и долговечность.

В разделе новостей https://vacuum-plants.ru/news много примеров полировки деталей из разных отраслей с состоянием поверхности до и после полировки, а также видео процесса полировки на нашем канале https://rutube.ru/channel/64019923/videos

Характеристики оборудования плазменного полирования ЭПП

Производительность: 1 - 110 дм²/цикл. Зависит от выбранной мощности оборудования.
Время цикла: 1-7 мин. Зависит от поставленной задачи и качества исходной поверхности.
Мощность трансформатора: 6 - 630 кВт. Зависит от площади погружаемой детали для полирования.
Площадь занимаемая установкой плазменного полирования: 2 - 6 м².
Оборудование работает в автоматическом режиме управления с помощью контроллера фирмы Siemens кроме операции загрузки/выгрузки изделий. Оборудование мощностью до 100 кВт изготавливается как в ручном, так и в автоматическом режиме управления. Для безопасности рабочего персонала и защиты оборудования от перегрузок применяются датчики, включая датчик тока.
Изделия с большой площадью могут полироваться на установках малой мощности в два этапа. Изделие погружается до половины с последующим переворотом.

Для эксплуатации установки электролитно-плазменного полирования необходимо:

Трехфазная сеть, напряжение 380 В, частота 50 Гц.
Проточная водопроводная вода или система оборотного водоснабжения.
Сжатый воздух.
Вытяжная вентиляция.
Канализация

Специальный фундамент для размещения установки электролитно-плазменного полирования не применяется.

Установки плазменного полирования просты в обращении, поэтому высококвалифицированного персонала для управлением установкой не требуется.

Состав оборудования плазменного полирования

Оборудование для плазменного полирования, чаще всего, включает в себя три основные части:

Рабочую ванну с технологическим раствором и защитным кожухом для защиты от паров. Ванна изготавливается из коррозионностойкой стали, имеет механизм подъема-опускания (производство Италия).
Трансформатор специального применения (производство Республики Беларусь) различной мощности в зависимости от площади полируемых деталей и от программы выпуска продукции в смену.
Стойку питания и управления, которая позволяет проводить процесс полирования в автоматическом/ручном режиме с помощью контроллера фирмы Siemens с применением датчиков для безопасности рабочего персонала и защиты оборудования от перегрузок.

Как это работает?

Погружение изделия под электрическим напряжением в раствор вызывает образование плазменного слоя на поверхности, что способствует удалению микронеровностей и примесей и увеличивает чистоту поверхности на 2-4 класса.

Процесс плазменного полирования отличается высокой скоростью и эффективностью:
Зеркальная и однородная блестящая поверхность формируется за 3–5 минут;
Зачистка сварных швов и удаление цветов побежалости — 1–2 минуты;
Притупление острых кромок и заусенцев — 2–3 минуты;
Осветление и активация поверхности — 30–60 секунд.

Много примеров до и после плазменной полировки с указанием времени цикла предоставлены внизу страницы в наших соц. сетях (видеоматериалы, фотографии), а также на нашей новостной страничке https://vacuum-plants.ru/news.

Базовые модели установок плазменного полирования

Компания «Технологии и Предложения» предлагает широкий ряд серийно выпускаемых установок для электролитно-плазменного полирования, различающихся по мощности и площади обработки:

Модель	Мощность, кВт	Макс. площадь за цикл, дм²	Сферы применения	Страница / Подробнее
УПП-16	16	до 3	для лабораторий, научных исследований, мелкие медицинские инструменты, мелко-размерные изделия	Подробнее
УПП-25	25	до 5	стоматологический инструмент, мелкая арматура, декоративные элементы	Подробнее
УПП-40	40	до 7	хирургические инструменты, корпуса приборов, детали электроники	Подробнее
УПП-60	60	до 12	мелкосерийное производство, детали насосов и трубопроводов, часы, элементы пищевого оборудования, фитинги и т.д.	Подробнее
УПП-100	100	до 17	серийное производство, реакторы, отводы, теплообменники, элементы турбин, навесы, фильтры, шампуры, столовые приборы, арматура, смесители	Подробнее
УПП-160	160	до 30	крупные емкости и резервуары, промышленные насосы, корпуса	Подробнее
УПП-250	250	до 50	детали химического и нефтехимического оборудования, трубопроводы, элементы бассейнов, интерьера, трубы, обвесы для машин, мотоциклов, решетки, полотенцесушители, перилла, ограждения, держатели и т.д.	Подробнее
УПП-400	400	до 70	крупные элементы энергетического оборудования, теплообменники, лопатки турбин, элементы яхт, лестницы, столешницы, медицинская мебель, обечайки и т.д.	Подробнее
УПП-630	630	до 110	массивные конструкции, резервуары, корпуса машин и т.д.	Подробнее

Наши установки плазменного полирования поставлены и успешно эксплуатируются в России, Беларуси, Ю. Корее, Украине, Китае, Турции, Индии, Польше (смотрите ниже список наших клиентов).

Преимущества установок электролитно-плазменного полирования (УПП)

Без кислот, экологично: Электролит на водной основе — безопасен для оператора и окружающей среды.
Скорость обработки: Высокое качество всего 3–5 минут на деталь.
Экономия: Снижение затрат на 30–40%.
Автоматизация: Интуитивное управление, быстрая перенастройка.

Калькулятор необходимой мощности УПП и затрат на полировку детали

Полируемая площадь поверхности детали (дм²):

Необходимая мощность: —

Ориентировочное время цикла: —

Рекомендованная модель: —

Затраты на электроэнергию: —

ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ ЕАЭС
Наше оборудование электролитно-плазменного полирования соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 "О безопасности низковольтного оборудования", ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования", ТР ТС 020/2011 "Электромагнитная совместимость технических средств"

Технико-экономическое обоснование (ТЭО)

Сравнение ручного и электролитно-плазменного полирования (ЭПП) для изделий из нержавеющей стали

Исходные данные

Параметр	Значение
Материал	Нержавеющая сталь AISI 304
Размер детали	10 × 10 см (≈ 1 дм²)
Цель обработки	Получение зеркального блеска
Стоимость электроэнергии	6 ₽ / кВт·ч
Стоимость рабочей силы	400 ₽ / час

Сравнение технологий

Показатель	Ручное полирование (войлок + паста)	Электролитно-плазменное полирование (ЭПП)
Время на 1 дм²	20–30 мин	3–5 мин
Трудозатраты	100% ручной труд	Автоматический процесс
Энергопотребление	0,15–0,25 кВт·ч	≈0,5 кВт·ч
Затраты на энергию	1 – 1,5 ₽	3 ₽
Затраты на труд	130 – 200 ₽	20 – 30 ₽
Расходные материалы	Паста, круги — 20 – 50 ₽	Электролит — 1 – 2 ₽
Общая себестоимость 1 детали	150 – 250 ₽	25 – 35 ₽
Повторяемость качества	Зависит от оператора	Высокая, стабильная
Качество поверхности	Хорошее, возможны микроцарапины	Зеркальное, +2–4 класса чистоты
Экология и безопасность	Пыль, шум, пасты	Без кислот, пыли и отходов

Преимущества технологии ЭПП

В 4–6 раз быстрее, чем ручное полирование.
Минимальные эксплуатационные затраты, отсутствие абразивных материалов.
Высокая повторяемость и качество поверхности без механического контакта.
Безопасно и экологично — без кислот, абразива и вредных отходов.
Подходит для деталей сложной формы и внутренних поверхностей.
Средний срок окупаемости оборудования — от 8 до 16 месяцев в зависимости от модели и объёма производства.

Заключение

Применение технологии электролитно-плазменного полирования (ЭПП) позволяет существенно сократить время обработки одной детали с 30 до 5 минут, снизить себестоимость с ≈ 200 ₽ до ≈ 30 ₽, повысить качество и гигиеничность поверхности, а также сократить зависимость от ручного труда. Процесс является экологически безопасным и энергоэффективным. Внедрение технологии ЭПП обеспечивает быструю окупаемость (8–16 месяцев) и значительное повышение конкурентоспособности производства.

Для правильного выбора оборудования плазменной полировки необходимой мощности, просим Вас сообщить:

Габариты обрабатываемых изделий (желательно прислать нам чертеж, эскиз либо фотографии изделий).
Из какого материала изготовлены изделия?
Какой результат Вам необходимо получить от процесса электролитно-плазменного полирования: зеркальную поверхность, притупление острых кромок, удаление заусенцев, окалин, зачистка сварных швов и т.д.?
Какое количество изделий необходимо полировать за одну смену, какое количество смен?

Актуальные работы, видео процесса

https://www.youtube.com

Наши клиенты

Компания «Технологии и Предложения» известна по всему миру. Мы работаем с крупными предприятиями от России до Канады. Узнайте полную географию охвата рынка и присоединяйтесь к нам!

Часто задаваемые вопросы

Какой срок изготовления установки электролитно-плазменного полирования?

Срок изготовления составляет 60-90 дней.

Как рассчитать мощность установки?

Например, для полировки детали площадью 10 дм² подойдет установка УПП-60, мощностью 63 кВт.

Необходимая мощность для полирования 1 дм²поверхности изделия составляет в среднем 5 кВт.

Средний расход электроэнергии за 5 минут электролитно-плазменного полирования 1 дм² нержавеющей стали составляет 0.5 кВт/дм².

Насколько улучшается качество поверхности после электролитно-плазменного полирования нержавеющей стали?

После обработки качество поверхности улучшается на 2-3 класса от первоначального.

Сколько времени длится процесс полирования?

В течение 3-6 минут процесса плазменного полирования появляется зеркальный, однородный блестящий цвет.

Зачистка сварных швов, цветов побежалости происходит в течение 1-2 минут.

Притупление острых кромок, заусенцев в течение 2-3 минуты.

Осветление, активация поверхности 30-60 секунд.

Средний расход электроэнергии за 1 минуту электролитно-плазменного полирования 1 дм² нержавеющей стали составляет 0.1 кВт/дм².

Раствор, в котором происходит полирование нержавеющей стали, является химически опасным?

Процесс плазменного полирования нержавеющих сталей экологически безопасен, полировка происходит в безопасном растворе неорганических солей.

Гарантия?

Гарантия составляет 12 месяцев с момента запуска либо 18 месяцев с момента отгрузки. После окончания гарантийного срока контактируем с Заказчиком, бесплатно удаленно консультируем.

Установки электролитно-плазменного полирования

Почему мы?

Экологически безопасен

Производительность

Высокое качество

Сравнение с другими методами

Параметр

ЭПП

Механическое

Химическое

Область применения

Технология ЭПП применяется в самых разных отраслях:

Характеристики оборудования плазменного полирования ЭПП

Состав оборудования плазменного полирования

Как это работает?

Модель

Мощность, кВт

Макс. площадь за цикл, дм²

Сферы применения

Страница / Подробнее

УПП-16

16

до 3

для лабораторий, научных исследований, мелкие медицинские инструменты, мелко-размерные изделия

УПП-25

25

до 5

стоматологический инструмент, мелкая арматура, декоративные элементы

УПП-40

40

до 7

хирургические инструменты, корпуса приборов, детали электроники

УПП-60

60

до 12

мелкосерийное производство, детали насосов и трубопроводов, часы, элементы пищевого оборудования, фитинги и т.д.

УПП-100

100

до 17

серийное производство, реакторы, отводы, теплообменники, элементы турбин, навесы, фильтры, шампуры, столовые приборы, арматура, смесители

УПП-160

160

до 30

крупные емкости и резервуары, промышленные насосы, корпуса

УПП-250

250

до 50

УПП-400

400

до 70

крупные элементы энергетического оборудования, теплообменники, лопатки турбин, элементы яхт, лестницы, столешницы, медицинская мебель, обечайки и т.д.

УПП-630

630

до 110

массивные конструкции, резервуары, корпуса машин и т.д.